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绵阳笔记本电脑支架定制,提供上门测量沟通方案

2021-11-27 01:09:01 138次浏览

价 格:面议

各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能:

① 磨砂面料铝型材: 该类型材是当今世界较的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其较大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果更佳。

② 多色调表面处理铝型材: 粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

③ 电泳涂漆铝型材: 电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。

④ 粉末静电喷涂铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

⑤ 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。

常见的铝材有以下几种类型。

分类 :

一、按用途可以分为以下几类 :

1.门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种)

2.CPU散热器的专用散热器铝型材。

3.铝合金货架铝型材。

他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的。

二、按合金分类 :

铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合号铝型材,其中6系的为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.

三、按表面处理要求分类 :

1.阳极氧化铝材

2.电泳涂装铝材

3.粉末喷涂铝材

4.木纹转印铝材

5.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种,其中化学抛光成本,价格也贵)

应用:常用的行业属于工业自动化行业,机器人行业,电子电器行业,机械设备行业,物流设备行业,高校研究院等,下面就来让大家看看这几个行业中所应用工业铝型材搭建框架案例。

工业自动化行业 :这台自动化流水线整体的框架就是用工业铝型材搭建成的,如果你想找这样的案例,就直接搜索自动化流水线就会出来很多款式的用铝型材搭建的框架。

一、铝型材开模定制模具要合格

  开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性,这就需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。形状复杂、切削加工比较困难的铝合金型材,需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。

  二、铝型材开模定制型材原材料要合格

  目前工业铝型材的原材料一般都是6063-T5铝合金,也有的是6061铝合金。但是很多厂家为了节省成本,就用回收铝掺加在纯铝中,熔炼成合金再挤压,这样生产出来的铝型材表面看不出来什么不同,但其实使用寿命特别短。所以型材的原材料一定要合格,才能保证开模定制的铝型材合格。

  三、铝型材开模定制型材表面处理要合格

  铝型材的表面处理一般都是阳极氧化,常规的阳极氧化一般都是银白色,但是开模定制的可以是RAL系统的任意颜色。合格的表面处理是指氧化膜厚度要达标,颜色要正确,均匀。

铝型材截面本身就千变万化,有机身轻,强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。

您知道工业铝型材加工有哪些方式吗?1.选择合适的挤压机进行生产。

进行挤压生产前,型材截面的尺寸,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小,

2.合理选择锭坯及加热温度

对锭坯进行均匀化处理,要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气,孔,组织疏松或有中心裂纹时,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮",使得模具局部工作带突然减载又加载,形成局部巨大的冲击载荷,对模具影响很大。

3.优化挤压工艺延长模具寿命

在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能,采取适宜的挤压速度。在挤压过程中,挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下,当挤压速度过快时,会造成金属流动难于均匀,致使模具工作带磨损加速,合理选择挤压温度,挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象, 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化, 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 (严重时模具在高压下崩塌)未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

4.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。

需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次,要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化,氮化次数不能过于频繁,否则工作带易脱层。

5.模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。

模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动

下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

6.挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,使用模具时要有与模具相配套的模支撑,模套和支承垫,避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小,使得模具变形或破裂。

7.采用正确的碱洗(煮模)方法。

模具卸模后,此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速,模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后,挤压杆先于挤压筒后退,压余留在挤压筒中,然后挤压筒后退,可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出,然后再进行碱煮。

8.模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。

模具使用中期,由于模具的各项性能已基本处于平稳状态,可适当提高使用强度。到后期,模具的金属组织已经开始恶化,疲劳强度,稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线,此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

9.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的记录,加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

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