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重庆铝合金边框型材,产品质量严格把关

2022-01-22 07:45:01 145次浏览

价 格:面议

工业铝材在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在冲压生产时还要注意以下几点:

1、要想将工业铝材冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料要做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都要清理干净,无杂物。

2、发现产品毛刺较大要及时送模具维修并跟催至结果。

3、工业铝材较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压。

4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤要将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

5、推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都要清洗推块下面的铝屑。

(一)工业铝型材挤压工艺注意要素:

①温度控制:

对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

②挤压速度:

挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。

③机上淬火:

6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。(二)模具设计

工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品,而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面的型材产品;模具的设计以及保养要注意以下几点:

①:模具所涉及的结构要符合生产需求,还要符合物理力学常识,保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

②:模具的选材及硬度要适当,避免在挤压型材过程中出现变形,划伤等硬伤,影响终产品质量。

③:要经常对模具进行清理检查,有问题要及时修理,避免在型材挤压生产过程中产生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。

制造一套优质铝材挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具,模具设计的好坏占模具质量的85%,

一个的模挤压具设计是:

在满足客户要求的前提下,要做到加工成本低,加工难度小,加工时间短,模具能够在短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些,不仅仅要完全领会客户要求,还要求模具设计师对挤压机,挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解,因此,作为挤压模具设计师,要想提高挤压模具设计水平,应做到以下几点:

1、熟知铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。

3、确定挤压模具外形

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。

4、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的流动速度

尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。

6、挤压模具强度校核

模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。至于模具强度的校核,应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度,舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。近年来,对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。

7、合理的工作带尺寸

确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要考虑到型材壁厚差,距中心的远近,面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力更大的地方,此处的小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要适当考虑加厚,一般按一定的比例关系,再加上易流动的修正值。

8、模孔空刀结构及尺寸

模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时,可采用比较容易加工的直空刀结构;当铝型材壁厚<2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。

20系列欧标工业铝型材有2020和2040系列,这两种工业铝型材经常应用于小型框架上,那么他们是怎么连接的呢,下面百益能铝业小编为大家简单介绍一下:1.内部连接

20系列铝型材内部连接的时候就要用到螺栓连接(型材要加工):有M6*25mm圆柱头螺栓 、M6*20mm半圆头螺栓、M6*60mm螺纹杆

2.外部连接

当铝型材需要外连接时(型材不加工):配件有2020角件、20角槽、5050-20直角支架、8585-20直角支架、2020-45° 角支架、2020-135°角支架、20L型、T型连接板

其他配件:20系列方型螺母块-简称方母 (M4-20方母、M5-20方母)、20系列T型螺栓-简称T栓、M6*16-20 T栓 、M6*20-20 T栓 )、20系列T型螺母-简称T母 、(M4-20T母、M5-20T母)、20系列弹性螺母块-简称弹母 ( M4-20弹母、M5-20弹母)、20系列弹片螺母块-简称弹片母 ( M4-20弹片母、M5-20弹片母)、20系列方形螺母块-简称方母 ( M4-20方母、M5-20方母)。其他装饰性配件有:尼龙 端盖(黑色、浅灰色)(2020端盖、2040端盖)、B6平封槽条-简称B6封条(有黑色、浅灰色、白色等)。

  • 可成形性特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。回收性铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材,其中
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