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重庆铝合金灯框开模,诚信经营,信守承诺

2021-10-26 07:27:01 90次浏览

价 格:面议

铝型材框架因为本身有着很多的特点优势,所以被很多行业广泛使用,工业领域一般使用较多的就是框架,而市场上的铝型材框架有很多,我们在采购铝型材框架时,可以通过哪些方法来辨别框架质量的好坏呢?

1、表面是否有氧化膜

好的铝型材选料很关键,品牌加工厂不仅在生产加工中选择好的原材料,而且还会在铝型材表面进行阳极氧化处理,因此,质量好的框架铝型材表面都有会一层很厚的氧化膜。

2、表面是否平整

质量好的铝型材框架不仅表面精美,而且材料无歪斜扭曲,另外,框架铝型材还要有很高的平整度,能够保证在使用时能承受不同的重量,不会轻易出现变形的情况。3、表面色度是否一致

如果铝材使用得铝料是回收铝会添加废铝,那么生产出来的铝框会呈现暗黑色,优质的铝型材框架一般使用的都是高质量的铝锭原料,所以生产来的铝材不仅表面的颜色均匀一致,而且表面会呈现出漂亮的银白色。

制造一套优质铝材挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具,模具设计的好坏占模具质量的85%,

一个的模挤压具设计是:

在满足客户要求的前提下,要做到加工成本低,加工难度小,加工时间短,模具能够在短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些,不仅仅要完全领会客户要求,还要求模具设计师对挤压机,挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解,因此,作为挤压模具设计师,要想提高挤压模具设计水平,应做到以下几点:

1、熟知铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。

3、确定挤压模具外形

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。

4、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的流动速度

尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。

6、挤压模具强度校核

模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。至于模具强度的校核,应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度,舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。近年来,对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。

7、合理的工作带尺寸

确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要考虑到型材壁厚差,距中心的远近,面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力更大的地方,此处的小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要适当考虑加厚,一般按一定的比例关系,再加上易流动的修正值。

8、模孔空刀结构及尺寸

模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时,可采用比较容易加工的直空刀结构;当铝型材壁厚<2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。

一、槽型不同

两者铝型材的槽型不同,国标铝型材的槽型是方形的,看起来方方正正,但是欧标铝型材的槽型是梯形的;

二、圆弧角不同

国标跟欧标铝型材,四周的圆弧角不同,国标型材都是r0.1基本上就是直角,还是看起来方方正正的,但是欧标的圆弧角是r0.3到r0.5直接可以看见是有圆弧过渡的;

三、重量不同

数量上,因为欧标铝型材的起源要比国标铝型材的起源要早,所以欧标铝型材数量要比国标铝型材数量多。重量不同,一般来讲欧标铝型材比国标铝型材重,国标铝型材比欧标铝型材质量轻。

常规铝型材有很多,但是你有些客户需要自己定制一款铝型材来满足自己的产品,那么铝型材开模定制有哪些要求呢? 一、关于起订量

一般常规的铝型材开模起订量为500kg,但是对于截面较大的型材开模起订量会根据实际的比例适当调整,具体的可以咨询工业铝型材开模厂家。

二、关于交货期

工业铝型材从开模具到批量生产的整个时间周期为30天,个别的工业铝型材开模时间可能较长。

三、关于模具费

6063型材的模具费一般为200百元到20000万元不等,计算标准一般是根据工业铝型材开模的规格及截面难易度来判断的,但是启域铝型材厂家一般在用户采购量达到用量标准,会返还磨具费用。

四、关于挤压机的吨位

常规铝型材的挤压吨位一般在2600吨到3200吨左右,在这个区间内基本可以满足用户的型材开模需求。

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