2022-05-14 10:53:01 216次浏览
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三角形铝支架
工业铝型材用途:广泛应用于大承载力、高强度、支撑要求高的重载结构的框架组合和汽车、工厂自动化、工业模块结构等领域备注:可根据客户需要进行特殊加工。备注:可根据客户需要进行特殊加工。 优势1:不含废铝,耐脏耐磨
工业铝型材材质不含废铝,挤压设备先进,技术精良,没有挤压痕。表面阳极氧化膜厚度大于12微米,外观漂亮、耐脏耐磨、易清洗。优势2 : 免费设计,24小时内出图,无限次修改,CNC精加工
按需免费设计、精切任何尺寸,CNC精加工,机加工专业打孔、攻丝、组装及上门安装。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能:
① 磨砂面料铝型材: 该类型材是当今世界较先进的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其较大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果更佳。
② 多色调表面处理铝型材: 粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
③ 电泳涂漆铝型材: 电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
④ 粉末静电喷涂铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。
⑤ 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
一、铝型材开模定制模具要合格
开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性,这就需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。形状复杂、切削加工比较困难的铝合金型材,需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。
二、铝型材开模定制型材原材料要合格
目前工业铝型材的原材料一般都是6063-T5铝合金,也有的是6061铝合金。但是很多厂家为了节省成本,就用回收铝掺加在纯铝中,熔炼成合金再挤压,这样生产出来的铝型材表面看不出来什么不同,但其实使用寿命特别短。所以型材的原材料一定要合格,才能保证开模定制的铝型材合格。
三、铝型材开模定制型材表面处理要合格
铝型材的表面处理一般都是阳极氧化,常规的阳极氧化一般都是银白色,但是开模定制的可以是RAL系统的任意颜色。合格的表面处理是指氧化膜厚度要达标,颜色要正确,均匀。
工业铝型材在散热器铝合金型材的挤压成型加工过程中,普遍缺点有弯折、扭拧、形变、焊瘤等。而“吸咐颗粒物”的缺点,不用心观查或触碰较难发觉。其伤害是:在电泳原理、喷漆铝型材的生产工艺流程中,没办法去祛除,危害铝型材的表层美观大方,导致废料。
铝型材挤压机的工作流程主要有如下几个步骤:
1.检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2.检查传输带,冷床,储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3.拉伸前要确认铝型材的长度,在预定拉伸率,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%-1%,6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。
4.根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但尽量要确保足够的夹持面积。
5.当铝型材冷却至50度以下时,才能拉伸型材。
6.当型材同事存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉伸。
7.前面一根和第二跟进行拉试,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲,扭拧,检查型材的平面间隙,扩口,并口,如不合适要适当进行调整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除弯曲,扭拧,或不能是几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。
9.冷却台上的型材不能互相摩擦,碰撞,重叠堆放,防止擦花。
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